Hogyan lehet javítani a szilícium-karbid kemencebútorok oxidációállóságát
1. Optimalizálja az anyagösszetételt
Hozzáadott antioxidánsok
Fém-oxid adalékok: Adjon hozzá kis mennyiségű fém-oxidot, például alumínium-oxidot (Al2O3), cirkónium-oxidot (ZrO2) stb. Ezek a fém-oxidok magas hőmérsékleten reakcióba léphetnek szilíciummal és oxigénnel a szilícium-karbid felületén, így stabil anyagot képeznek. szilikát üvegfázis, amely kitölti a szilícium-karbid pórusait és megakadályozza az oxigén további diffúzióját. Általában a hozzáadott alumínium-oxid mennyisége körülbelül 1% - 5% (tömeghányad), a cirkónium-oxid mennyisége pedig körülbelül 0,5% - 3%, ami hatékonyan javítja az antioxidáns teljesítményt.
Ritkaföldfém-adalékanyagok: például lantán (La) és cérium (Ce) a lantanid sorozatban. A ritkaföldfémek ritkaföldfém-oxidokat képezhetnek a szilícium-karbid felületén. Ezek az oxidok nagy kémiai stabilitással rendelkeznek, és hatékonyan gátolhatják az oxigéneróziót. A ritkaföldfémek hozzáadott mennyisége általában körülbelül 0,1% - 3%.
2. Felületkezelési intézkedések
Bevonat
Kerámia bevonat: A szilícium-karbid kemencebútorok felületére egy réteg magas hőmérsékletű kerámia bevonatot, például mullit bevonatot, alumínium-oxid bevonatot stb. A bevonat felvihető szórással, mártással stb. Például a plazma szórással készített alumínium-oxid bevonat körülbelül 50-200 μm vastagságú, amely magas hőmérsékleten sűrű védőfilmet képezhet, hatékonyan blokkolva az érintkezést oxigén és szilícium-karbid, és javítja az antioxidáns teljesítményt.
Fémbevonat: például nikkel (Ni) és kobalt (Co) bevonat. Ezek a fémbevonatok oxidációgátló fémoxid filmet képezhetnek a szilícium-karbid felületén, ezáltal javítva az oxidációval szembeni ellenállást. A bevonat vastagsága általában néhány mikrontól több tíz mikronig terjed. Például a hőpermetezett nikkel alapú bevonat vastagsága körülbelül 10-50 μm lehet.
3. Az előkészítési folyamat javítása
Sűrűség javítása
A szilícium-karbid kemencebútorok sűrűsége javítható a szinterezési folyamat optimalizálásával, például a szinterezési hőmérséklet növelésével, a szinterezési idő meghosszabbításával és a nagynyomású szintereléssel. Például a szinterezési hőmérséklet 2000 fokról 2200 fokra emelése és a szinterezési idő megfelelő meghosszabbítása csökkentheti a szilícium-karbid kemencebútorok porozitását és csökkentheti az oxigén bejutási csatornáit, ezáltal javítva az antioxidáns teljesítményt.
A kristályszerkezet optimalizálása
Az előkészítési folyamat során a szilícium-karbid kristályosodási folyamatát szabályozzák, hogy a kristályszerkezet teljesebb és egységesebb legyen. Például oltókristály-indukált kristályosítást és más módszereket alkalmaznak a szilícium-karbid kristályok növekedésének elősegítésére egy meghatározott kristályirány mentén, rendezettebb kristályszerkezetet alakítva ki, és javítva az antioxidáns kapacitást.
Ha szeretné tudni, hogyan javíthatja a szilícium-karbid kemencebútorok oxidációállóságát, kövesse a www.hshightec.com oldalt!
