Hogyan ítéljük meg a fűtőelem védőcső minőségét
Anyagok
Anyagtisztaság
A rozsdamentes acél védőcsövek tisztasága összetételük tesztelésével határozható meg. Például a 316L-es rozsdamentes acélnak meghatározott arányban kell tartalmaznia krómot, nikkelt és egyéb elemeket, és minél alacsonyabb a szennyező elemek tartalma, annál jobb. A kerámia védőcsövek, például a timföldkerámia esetében a nagy tisztaságú (általában 95% feletti) alumínium-oxid jobb magas hőmérséklet- és korrózióállóságot biztosíthat.
Anyag egységessége
Ügyeljen a védőcső keresztmetszetére, az anyag egyenletesen oszlik el, nyilvánvaló színeltérések vagy szemcseaggregáció nélkül. Például, ha a kerámia védőcső folyamatszabályozása nem megfelelő az égetési folyamat során, előfordulhat, hogy helyi sűrűség-inkonzisztencia lép fel, ami befolyásolja a minőségét.
Megjelenés
Felületi minőség
A felületnek simának és síknak kell lennie, nyilvánvaló karcolások, homoklyukak, pórusok stb. nélkül. Például nagyító alatt a jó minőségű rozsdamentes acél védőcső felületén nem lehetnek látható feldolgozási hibák; a kerámia védőcső felületének repedésmentesnek kell lennie, mert az apró repedések magas hőmérsékleten vagy feszültség hatására kitágulhatnak és a védőcső meghibásodását okozhatják.
Méretpontosság
A védőcső külső átmérőjének, belső átmérőjének és hosszának meg kell felelnie a tervezési követelményeknek. Minél kisebb a méreteltérés, annál jobb. Általánosságban elmondható, hogy az ipari fűtőtest védőcsövek mérettűrése ±0.1 - 0,5 mm tartományon belül szabályozható, a konkrét felhasználási követelményektől függően.
Teljesítmény
Magas hőmérsékleti ellenállás
A teszteket a tényleges használat magas hőmérsékletű környezetének szimulálásával végzik. Például a védőcsövet egy magas hőmérsékletű kemencébe helyezik, és a tervezett maximális üzemi hőmérsékletnek megfelelően melegítik (például kerámia védőcső kb. 1600 fokos környezetben), hogy megfigyeljék, a védőcső deformálódott-e, megpuhult-e, megrepedt-e. , stb. Az a védőcső, amely magas hőmérsékleten is stabil szerkezetet tud fenntartani, jobb minőségű.
Korrózióállóság
A védőcső használati környezetének megfelelően elvégzik a megfelelő korrózióállósági vizsgálatot. Például a vegyi környezetben használt védőcsövet meghatározott koncentrációjú sav- vagy lúgoldatba meríthetjük meghatározott időre (például 5%-os sósavoldatba 24 órára), ill. majd figyelje meg a védőcső felületének korrózióját. A jó minőségű védőcsőnek csak enyhe korróziós vagy korróziómentesnek kell lennie.
Hővezetőképesség
A méréshez professzionális hővezető-vizsgáló berendezéseket használhat. A jó hővezető képességű védőcső gyorsan átadja a hőt és javítja a fűtési hatékonyságot. Általánosságban elmondható, hogy a rozsdamentes acél hővezető képessége 16 - 30W/(m・K) körül van, és a különböző anyagokból készült kerámiák hővezető képessége eltérő. Például az alumínium-oxid kerámiák hővezető képessége körülbelül 20 - 30W/(m・K) . Minél nagyobb a hővezető képesség ésszerű tartományon belül, annál jobb.
Ha szeretné tudni, hogyan kell megítélni a fűtőelem védőcső minőségét, forduljon a Huan Shanghoz, mi mindent megteszünk, hogy segítsünk!
