A hagyományos magas mangánacél nem alkalmas gömbölő béléshez. A hátrányok a következők: könnyen kúszik és meghosszabbodik, a felület átalakulása okozza a felületi deformációt, és lehetetlen elérni az ideális munkakeményedést a golyósmalom működési körülményei között. Az előbbi a porszivárgás és a törött csavarok kiváltó oka, míg az utóbbi azt jelzi, hogy a várt kopásgátló teljesítmény nem érhető el. Itt meg kell mondani, hogy még akkor is, ha megtörténik a részleges munkakeményedés, nem lehet azt használni a kopásállóság fokának jeleként, mivel az itt végzett munkakeményedés a megsemmisítés után egyfajta edzés, amely különbözik a a béléslemez kezdeti keménysége. .
A kemény a kopást jelenti, ami vitathatatlan. Az 1970-es és 1980-as években számos nagy keménységű bélést és köszörűgömböt vezettek be otthon és külföldön, mint például a nagy krómtartalmú öntöttvas, a nikkel-kemény öntöttvas, a magas széntartalmú ötvözött acél, a martenzites elasztikus vas és néhány közép- szén ötvözött acélok, de ezek Az anyagok szilárdsági értékei viszonylag alacsonyak, és egyes 琢 k értékek csak körülbelül 5J, amelyeket a hagyományos bélés megszorításai miatt nem használnak széles körben. A bélés törése vált a legnagyobb akadályává a nagy keménységű és nagy kopásgátló anyagok alkalmazásánál.
A hagyományos béléstervezés alapvető hibája nem volt képes alkalmazkodni a kopásálló anyagok fejlesztéséhez. A telepítési szerkezetnek két fő formája van, az egyik a „fecskefark rés elzáródása és meghúzó ék rögzítése”, amelyet a hőerőművekben széles körben használnak; a másikat minden bélésben használják, amelyet széles körben használnak a bányákban, a cementben, a vegyiparban és a nagy hőerőművekben. A csavarok rögzítése a hengerhez.
Az, hogy a dovetail slot együttműködése ideális-e, erről nem fogunk beszélni. A bélés feletti ék meghúzását először el kell viselni, és a meghúzó ék teljes egészében egy "függőcsavarról" működik. Az emelőcsavar a legstabilabb rögzítési mód. Kétségkívül hiba az, hogy a köszörűgép összes burkolatát a legstabilabb emelőcsavarokkal és az első kopott rögzítő ékekkel tervezzük.
Akkor a bélés közvetlenül csavarozva van? Nem arról beszélünk, hogy ésszerű és zavaró-e ezer lyukat elhelyezni a csiszológép gyártási folyamatában. Nem arról beszél, hogy ezer csavar okoz ezer szivárgást. A dolgozóknak nehéz csavarozni ezer nagy csavart; csak a kopásálló alkatrészeket tárgyalja. Kell-e kialakítani egy lyukat? Ez a lyuk több ezer repedésforrást eredményez az öntés és a hőkezelés során. A lyuk a munkadarab legveszélyesebb és leggyengébb pontja. Az egész béléslemezt a béléslemez legveszélyesebb és leggyengébb helyzetével rögzítik, hogy több tíz tonnát képes ellenállni. A több mint száz tonna köszörűgömbök hatalmas erővel történő hosszú távú működése rendkívül ésszerűtlen kialakítás. Nagyon sok példa bizonyítja, hogy a bélés meghibásodásának fő oka a bélés törése, és a szakadás nagy része a csavarfuraton keresztül történik.
Tekintettel a nagy keménységű anyagok tulajdonságaira, tucatnyi bélés szerkezetét és azok kopásának és meghibásodásának okait elemeztük és összehasonlítottuk, és "egy önálló szilárd, csavarmentes gömbölő bélést" terveztünk - Chen bélését!
A kombináció jelentésének két szempontja van: az egyik a bélés szerkezeti formájára utal; a második a bélésberendezés általános formájára vonatkozik. Az önszilárdulásnak két szempontból is ki kell térnie: az egyik az, hogy a bélés önmagát erősíti; a másik a telepítés után önhúzó.
A kompozit bélés kialakításakor a bélés két vagy három különálló részből áll, amelyek a panelt és a szegecset alkotják. A lemeztest működése kopásgátló, és az anyag nagy keménységű ötvözet; a szegecselő lemez kemény ötvözet, amely stabilizálja a lemez testét és előfeszítést gyakorol a lemez testére.
A kombinált önszilárd béléslemez felhasználja magának a malomnak a geometriáját, átveszi a mechanikai szerkezetet a bimetál kombináció elvégzéséhez, a gömbmalom segítségével az őrlőgömböt előállítja a művelet során, elvégzi az előfeszültség előtti önerősítést, realizálja a béléslemez általános megerősítése, ezáltal biztosítva a nagy keménységet és az alacsony szilárdságot. Az anyag bélés stabilitása és megbízhatósága. A kombinált bélés anyaga alkalmas nagy krómtartalmú öntöttvashoz, nikkel-kemény öntöttvashoz, magas és közepes széntartalmú ötvözött acélhoz, közepes és alacsony króm-öntöttvashoz, martenzit gömbhöz és más nagy keménységű anyagokhoz.
Ezen felül a bélésnek fontos választása van, amely a munkafelület felületi alakja. A munkafelület felületének alakja és az őrlőgömb közötti kölcsönhatás meghatározza az őrlőközeg aktivitását a malomban, és meghatározza a gömbmalom maximális őrlőképességét.
