A reakciókötésű szilícium-karbid egy szilícium-karbid termék, amelyet reakció-szinterelési módszerrel állítanak elő, és a szilícium-karbid nyersanyag gyártási folyamata kvarc (56%), szénszén (35%), fűrészpor (7%) és só ( 2). %) összekeverjük és körülbelül 2200 ° C- ra melegítjük egy elektromos ellenállású kemencében. A só szerepe a kvarchomokban és a szénszénben lévő szennyeződések eltávolítása, és a fűrészpor szerepe a pórusok létrehozása, hogy a keletkező gáz könnyen megszökjön.
Az elektromos kemence közepén a grafit vagy a szén részecskék egy oszlopos ellenállású fűtőelembe kerülnek, és a nyersanyagok szorosan körül vannak csomagolva a fűtőelem körül. A kiégett ömlesztett kristályokat összetörjük, savval és lúgmal mossuk, majd mágnesesen eltávolítjuk a nyomnyi mennyiségű vas eltávolításához, és szárítjuk, hogy szilícium-karbid nyersanyagot kapjunk. A reakciókötésű szilícium-karbidot reakció-szinterelési módszerrel állíthatjuk elő. A megfelelő részecskeméretarányú α- SiC port és a kolloid grafitot egy porcelángolyós malomban 20 órán át egyenletesen összekeverjük, és egy karboxi-metil-cellulóz vagy polivinil-alkohol kötőanyagának alkoholos oldatát adjuk hozzá egy acélforma kialakításához, és a nyomást 50-70 MPa volt.
A zöld testet lassan 40 ° C-on szárítottuk, 100 ° C- on szárítottuk , majd szintereltük. Szén-cső kemencében, légköri nyomáson, szilíciumport helyezünk egy grafit tégelybe szilícium-gőz előállítására. A szilíciumpor részecskék 4,7 és 1,0 mm között vannak, és a szilicidálási hőmérséklet 2000 ° C vagy magasabb. Ha 66,6 Pa vákuumkemencében van, akkor a szilíciumport egy 1500–1600 ° C- os szilícium- dioxid-tartalmú bór-nitrid-tégelybe kell helyezni. forró nátrium-hidroxid, a reakciókötésű szilícium-karbid előállításához .www.hshightec.com
