A reakciókötésű szilícium-karbid cikkben történő szinterelés olyan konszolidációs folyamatra vonatkozik, amelyben a por alakú anyag vagy annak alakja a fő komponensének olvadáspontja alatti hőmérsékletre melegszik, hogy növelje a szilárdságot. Hőkezelési eljárásként a szinterezés folyékony fázis alatt szilárd fázisú szinterezésre és szinterezésre osztható. Az előbbi egy tiszta szilárd anyag szinterezésére utal, és ez utóbbi a szinterezésre vonatkozik, folyékony fázis részvételével. A folyamat szerint sokféle módszer van a szinterelésre, és új módszerek jönnek létre.
A reakciókötésű szilícium-karbid termékek szinterezésének alapvető hajtóereje a rendszer felületi energiájának csökkentése, amelyet az anyagok migrációjával érünk el. A fő tömegátviteli formák az áramlás tömegátvitele, a szilárd fázisú tömegátadás, a folyadékfázis tömegátvitele és a gázfázis tömegátvitele. Az áramlási tömeg átvitele magában foglalja a műanyag áramlást és a viszkózus áramlást. A szilárd fázisban, folyadékfázisban és gázfázisban a tömegátadás lehetséges mechanizmusai a diffúzió, az oldódás-kicsapás és a párolgás-koaguláció.
Számos tényező befolyásolja a reakciókötésű szilícium-karbid termékek zsugorodását, például a részecskék méretét és eloszlását, valamint a kristály integritását. Általában minél kisebb a részecskeméret, annál nagyobb a hibája a kristálynak, és annál könnyebb a szinterezés. Az adalékanyagok típusa és mennyisége is megtalálható. Az adalékanyag szerepe egy szilárd oldattal aktivált kristály kialakítása a fő szinterelési fázissal, vagy folyékony fázis létrehozása a tömegátadási folyamat felgyorsítása és a gabona növekedésének szabályozására. Ezen túlmenően a szinterelési eljárás körülményei, mint például a szinterelési hőmérséklet, a fűtési rendszer és a légkör, a test sűrűsége és a forró préselés, nagy hatással vannak a szinterezett szilícium-karbid termékek szinterezésére.
